A megfelelő szállítószalag-felügyeleti rendszer kiválasztása: Gyakorlati vevői útmutató

A nehéz dobozokat automata raklapozón keresztül mozgató szállítószalag több órányi termelést veszíthet, amikor a lánc ugrálni kezd a hajtólánckeréken. A tipikus ok az, hogy a lánc megnyúlása eléri azt az 1,5%-os kopási határt, amelyet a legtöbb görgőslánc szabvány csereküszöbként használ. 50,8 mm-es osztásnál ez azt jelenti, hogy mindegyik láncszem körülbelül 0,76 mm-rel nőtt, ami 10 méteres visszafutásban nagyjából 150 mm-t jelent a teljes lazaságról. Egy szállítószalag-felügyeleti rendszer folyamatosan követi ezt a szakaszt, és időt ad a karbantartó csapatnak a csere megtervezésére, ahelyett, hogy hirtelen meghibásodásra reagálna. Ez a cikk elmagyarázza a fő technológiákat, a kiválasztási kritériumokat, és azt, hogy a láncspecifikáció miért határozza meg továbbra is az alapvonalat minden megfigyelési programhoz.

Miért hibásodnak meg a szállítószalagok korai figyelmeztetés nélkül?

A lánc megnyúlása lassú és kumulatív folyamat. Egy szabványos görgős láncban a csap és a persely elkopik, mivel a lánc terhelés alatt csuklósodik. Ez a kopás megnyitja az ízületi hézagot és meghosszabbítja a tényleges osztásközt. A lánc még jelentős növekedés után is mozoghat és normálisan hangozhat, de a lánckeréken lévő hely megváltozik. A terhelés a vezető fogakra összpontosul, ami tovább gyorsítja a lánc és a lánckerék kopását. Poros vagy nedves környezetben a kenést por, víz és tisztító vegyszerek szennyezik. Ez korrózióhoz vezet a csapok felületén, és drámaian lerövidíti a lánc élettartamát. Az elakadásokból, eltolódásokból vagy indítás-stop ciklusokból eredő lökésterhelések mechanikai igénybevételt okoznak, amelyet a megfelelően megtervezett karbantartási tervnek el kell érnie a meghibásodás előtt. A kézi mérés fáradságos és gyakran következetlen. A felügyeleti rendszer folyamatos kopási profilt biztosít, lehetővé téve, hogy a folyamat megelőzze a meghibásodási módot.

Mit mér a szállítószalag-felügyeleti rendszer

A nyúlás legáltalánosabb megfigyelési módszere az átmenő sugaras infravörös fotoelektromos módszer. Egy rögzített referenciaponton lévő érzékelő méri az egyes láncszemeket, amint azok áthaladnak, pontos optikai útvonalat használva. A rendszer ezeket az értékeket átlagolja a teljes lánchurok során. Mivel minden hivatkozást mintát vesz, egyetlen sérült hivatkozás sem torzítja el a teljes mérést. A gyakorlatban ezek a műszerek nagyjából 0,2-0,5 mm-es megismételhető pontosságot kínálnak a osztáshosszon.

Rezgésérzékelők hozzáadhatók a már meglazult láncból vagy kopott fogú lánckerékből eredő ütések észlelésére. A hőérzékelők képesek azonosítani a szárazonfutás körülményeit azáltal, hogy észlelik a hőmérséklet-emelkedést a lánc visszatérő szakaszán. A gépi látás képes ellenőrizni a tartozékokat és a csatlakozóelemeket deformáció szempontjából, de érzékenyebb a porra és a fényviszonyokra. A megfelelő felügyeleti beállítás gyakran kombinál egy fő megnyúlásérzékelőt egy másodlagos technológiával.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő felügyeleti rendszert a szállítószalaghoz

Az első lépés annak meghatározása, hogy valójában melyik hibamód jelenti a legnagyobb kockázatot. Függőleges szállító vagy nehéz vízszintes átviteli szakaszok esetén, ahol a lánc a kritikus kopó rész, az infravörös fotoelektromos rendszer adja a legtisztább korai jelet. Jelentős tartozékkopás esetén, például bizonyos kétállású szállítóláncokon, előfordulhat, hogy a felügyeleti elrendezést úgy kell elhelyezni, hogy a hiányzó vagy sérült tartozékokat is észlelje. Egy egyszerű, alacsony sebességű szállítószalagnál a rezgésérzékelő készlet továbbra is hatékony első védelmi vonal lehet.

Kétállású szállítóláncok a nagyobb hatótávolság és az alacsonyabb karbantartás érdekében A hagyományos görgős láncoknál hosszabb osztású láncok csökkentik az ízületeket és a lánckerekeket, csökkentik a költségeket, miközben korrózióálló lehetőségeket kínálnak a könnyű és közepes teherbírású szállításhoz. Termék megtekintése →

A környezet a következő tényező. A poros körülmények bevonhatják az optikai lencséket és ronthatják a mérést, ezért jobb lehet a zárt burkolat vagy a rezgés alapú megközelítés. A magas lemosható területek magas behatolás elleni védelemmel rendelkező érzékelőket igényelnek. A szélsőséges hőmérséklet befolyásolhatja a fotoelektromos műszerek kalibrálását. A működési sebesség és a lánc teljes hossza is számít. Egy 100 m-es szállítószalaghoz több mérőállomásra is szükség lehet, hogy teljes képet adjon, míg a rövid soron belüli átvitelt egy érzékelő is lefedheti.

Az üzem vezérlőrendszereivel való integráció is fontos. A felügyeleti rendszernek képesnek kell lennie arra, hogy riasztásokat küldjön egy PLC-re, SCADA-ra vagy a helyi karbantartási műszerfalra. Az egyéni riasztási küszöbértékekkel beállíthatja a figyelmeztetési pontot, hogy megfeleljen a saját csereszabályzatának. Idővel a korábbi trendadatok irányíthatják a beszerzést és csökkenthetik a biztonsági készletet. A kiválasztás valódi összehasonlítása nem önmagában az érzékelő ára, hanem a nem tervezett leállások költsége a felügyelet teljes telepített költségéhez viszonyítva. Már egyetlen elkerült óra termelési veszteség is igazolhat egy rendszert.

Monitoring adatok integrálása a karbantartási tervezésbe

A megfigyelési adatok megváltoztatják a karbantartást szállítószalagok időalapúról állapotalapúra. A lánc nyúlási görbéje nem lineáris. A lánc élettartama nagy részében 0,5% alatt maradhat, majd gyorsan felgyorsul. A nyúlás folyamatos nyomon követésével a karbantartó csapatok olyan küszöbértékeket állíthatnak be, amelyek megfelelnek saját kockázattűrő képességüknek.

1. 0,5%-os nyúlásnál adja hozzá a láncot a tervezett ellenőrzési ütemtervhez.
2. 1,0%-os nyúlásnál rendeljen csereláncot és tervezze meg ütemezett átállásban.
3. 1,5%-os megnyúlásnál cserélje ki a láncot a következő gyártási műszak előtt, mert a lánc már nem tud megfelelően illeszkedni a lánckerékre.

A küszöbértékeket össze kell hasonlítani a gyártó adott lánctípusra és terhelési profilra vonatkozó ajánlásaival. Előfordulhat, hogy a nagy ütésű alkalmazásokban a láncot 1,0%-nál ki kell cserélni, míg egy enyhén megterhelt vízszintes szállítószalag 1,5%-ra tud futni. Az egyes láncoknál rögzített trend az ellátási lánc tervezésébe is visszahat. Tudva, hogy mely láncok közelítik meg kopási határukat, a karbantartó részleg időben rendelhet pótalkatrészeket, és elkerülheti a sürgősségi expressz szállításokat. A láncrendszer teljes ellenőrzéséhez, megértve a láncrendszer-menedzsment ellenőrzési követelményei szilárd alapot biztosít a proaktív politikához.

A lánc minősége továbbra is meghatározza az alapvonalat

A felügyeleti rendszer nem tudja kompenzálni a működési feltételeknek nem megfelelő láncot. A lánc kopásállóságát először az anyagminőség, a hőkezelés és a gyártási tűrés határozza meg. A kiváló minőségű ötvözött acélból készült szabványos precíziós lánc ugyanolyan terhelési és kenési feltételek mellett tovább bírja az általános szénacél láncot. A zord környezetben a speciálisan megmunkált láncok, például a rozsdamentes acélláncok vagy a tömített láncok csökkentik a korrózió és a szennyeződés hatását. A megfelelő láncanyag és egy felügyeleti rendszer kombinációja sokkal jobb karbantartási pozíciót biztosít, mint bármelyik tényező önmagában.

Rövid osztású szállítóláncok testreszabható tartozékokkal Ideálisak a korlátozott helyű alkalmazásokhoz, ezek a kompakt osztású láncok nagy szilárdságot és kopásállóságot biztosítanak, sokoldalú rögzítésekkel, amelyek különféle terhelésekhez és iparágakhoz szabhatók. Termék megtekintése →

A speciális rögzítések is befolyásolják a lánc kiválasztását. Az éles szélű, nehéz kartondobozokat szállító szállítószalaghoz szükség lehet edzett görgős láncra és vastagabb láncszemre. Az élelmiszertermékeket kezelő mosogatógépek számára előnyös lehet a vulkanizált elasztomer profilokkal ellátott lánc, amely csökkenti az ütéseket, és megvédi a láncot a termékkel való közvetlen érintkezéstől. Ezek az alkalmazás-specifikus tervek elengedhetetlenek a hosszú élettartamhoz, és minden megfigyelési forgatókönyv-tervezés részét kell képezniük.

Görgős láncok vulkanizált elasztomer profilokkal a lengéscsillapítás érdekében Ezek a kompozit láncok egyesítik a fém szilárdságát a ragasztott elasztomer réteggel, csúszásgátlót, zajcsökkentést és higiéniai előnyöket kínálnak az élelmiszer- és csomagolószalagok számára. Termék megtekintése →

A felügyelt szállítószalag láncának kiválasztásakor a fő szempontok a lánc emelkedése, a rögzítés típusa, az anyag és a működési környezet. A kiváló minőségű ötvözött acélláncok megbízható választás, ahol a nyúlás a fő probléma, és teljesítményük megfelelő mikrokenési és ellenőrzési rutinnal erősíthető. Ha egy lánc már hozzá van igazítva a szállítószalag terheléséhez és környezetéhez, a felügyeleti rendszer hatékony eszközzé válik a hátralévő élettartam előrejelzésében és szabályozásában. Annak megértéséhez, hogy az ötvözött acél hogyan befolyásolja a lánc teljesítményét, érdemes áttekinteni a az ötvözött acél előnyei az ipari szállítóláncokban .

A Hangzhou Qianjiang Chain Industries 1987 óta gyárt láncokat, különös tekintettel a precíziós görgős láncokra, szállítószalagokra, járműláncokra, valamint speciális célú láncokra az automatizálási és anyagmozgató berendezésekhez. Ahhoz, hogy a szállítószalag-felügyeleti program teljes értékét nyújtsa, a tényleges munkakörülményekhez illeszkedő lánccal kezdődik. Ha egy szállítószalag-felügyeleti projektet vizsgál át, vegye figyelembe a lánc specifikációját, az érzékelő típusát és a karbantartási szabályzatot egyetlen integrált rendszerként. Ez a legpraktikusabb módja a nem tervezett leállások elkerülésének, és a vonal mozgásban tartásának.